Resumo de Contabilidade de Custos para a Gestão

## Introdução Os sistemas e métodos de custeio por processos permitem alocar os custos de produção a produtos que passam por estágios contínuos ou sucessivos. Neste material, estudaremos um caso prático detalhado: a fabricação de cal virgem e cal hidratada por meio de processos de calcinação, classificação, hidratação e ensacamento. O objetivo é compreender como são registrados e calculados os custos unitários, o tratamento de desperdícios e subprodutos, e como os movimentos em cada processo são refletidos contabilmente. > Definição: Um sistema de custeio por processos aloca custos a unidades produzidas ao longo de operações sucessivas, distribuindo insumos e custos de conversão de acordo com os fluxos físicos e percentuais de conclusão. ## Estrutura do processo produtivo (resumo) 1. **Calcinação**: pedra calcária triturada entra no forno; produz cal virgem. Desperdício normal: 40% sobre o obtido (perda por redução de peso). 2. **Classificação**: separa pedras grandes (vão para Ensacamento) e torrões (vão para Hidratação). Sem desperdício normal. 3. **Hidratação**: torrões se transformam em cal hidratada e geram resíduos vendáveis a $5/kg$ com custo de comercialização de 2%. Desperdício normal: 5% sobre o obtido. 4. **Ensacamento**: envase final em sacos (cal virgem: 50 kg plástico; cal hidratada: 40 kg papel). Sem desperdício normal. ## Dados do Caso - Calcário: 12.000 kg a $500/tonelada = $0,50/kg$ (custo MP $6.000$) - Resultado da Calcinação: 8.000 kg de cal virgem - Mão de obra e CIF na Calcinação: MO $5.000$, CIF $3.000$ - Na Classificação: obtêm-se 4.000 kg de pedras grandes e 3.600 kg de torrões; MO $6.000$, CIF $2.000$ - Na Hidratação: obtêm-se 2.800 kg de cal hidratada e 100 kg de resíduos; estoque inicial de 500 kg (100% MP, 70% de conversão), estoque final 300 kg (100% MP, 90% de conversão); MO $4.000$, CIF $1.000$ - No Ensacamento: são finalizadas 80 sacos de cal virgem e 70 sacos de cal hidratada; sacos plásticos $10/unid$, sacos de papel $8/unid$; MO $8.000$, CIF $3.000$; aplicar 60% à cal virgem e 40% à cal hidratada - Critério de Avaliação: valores correntes ## Decomposição do tratamento de perdas e desperdícios > Definição: Desperdício normal é a perda esperada do processo que é incluída no custo do produto; desperdício extraordinário é a perda fora do padrão normal e é registrada separadamente. - Na Calcinação: declara-se desperdício normal equivalente a 40% sobre o obtido. Para distribuir os custos, calcula-se a quantidade de desperdício normal como a proporção correspondente sobre a matéria-prima ingressada e a produção esperada. Exemplo de cálculo utilizado no caso (conceito): para obter 8.000 kg de produto com 40% de perda sobre o obtido, a relação é invertida para obter a quantidade imputável a desperdício normal e extraordinário. No exercício, calcula-se DN = \(\dfrac{12.000}{1{,}40}\times 0{,}40 = 3.428{,}57\) kg e DEC = 4.000 - 3.428{,}57 = 571{,}43 kg. ## P1 – Calcinação: cálculo de custos - Matéria-prima: 12.000 kg a $0,50/kg$ = $6.000 - MO: $5.000 - CIP: $3.000 - Custos totais: $14.000 Calcula-se o peso por custo (PPC) que inclui produto, desperdício normal e desperdício extraordinário imputável: - PPC = PREBE + DEC = 8.000 + 571,43 = 8.571,43 kg Custos unitários por kg (exemplo de distribuição): - MP: $6.000 / 8.571,43 = $0,7000/kg - MO: $5.000 / 8.571,43 = $0,5833/kg - CIP: $3.000 / 8.571,43 = $0,3500/kg - Custo total por kg: $1,6333/kg Você sabia que ao incluir a perda normal na base de rateio, evita-se onerar a produção acabada com perdas esperadas e mantém-se a consistência no cálculo do custo unitário? ## P2 – Classificação: cálculo de custos - Entraram 8.000 kg de cal virgem (em processo, com custo de $1{,}6333/kg$) - Obtém-se: 4.000 kg de pedras grandes e 3.600 kg de torrões (totalizando 7.600 kg acabados) e 400 kg de desperdício (DT) extraordinário - Custos adicionados: MO $6.000$, CIP $2.000$ => custos totais $21.066{,}66$ Custo médio por kg em P2: - Custo por kg