Riassunto di Metodologie e Sistemi di Gestione

## Introduzione La gestione del magazzino e le sue operazioni rappresentano il cuore logistico dell'azienda: assicurano che i prodotti siano disponibili nella quantità, qualità e tempo richiesti, ottimizzando spazi, mezzi e tempi di movimentazione. Questo materiale sintetizza processi chiave (ricevimento, scarico, immagazzinamento, picking, packing), il ruolo dei sistemi informativi e indicatori di performance, con esempi pratici e formule operative per il dimensionamento e la valutazione delle attività. > Definizione: Il magazzino è un insieme di aree, processi e risorse dedicate allo stoccaggio temporaneo e alla movimentazione delle merci nell'ambito della supply chain. ## 1. Ricevimento e scarico ### Sequenza e responsabilità 1. Verifica scheduling e baia assegnata 2. Posizionamento del mezzo nel piazzale 3. Operazioni di in-handling: scarico, movimentazione e controllo 4. Eventuali controlli qualità (documentali o fisici) 5. Smistamento: stoccaggio o cross-docking > Definizione: Cross-docking è il trasferimento diretto delle merci dalla baia di arrivo alla baia di partenza senza stoccaggio intermedio. Esempio pratico: se un carico arriva senza palletizzazioni sarà necessario più tempo e più operatori, quindi programmare slot più lunghi. Fun fact: L’adozione diffusa del pallet ha standardizzato le unità di carico e ridotto drasticamente i danni alla merce durante le operazioni di scarico e movimentazione. ### Attrezzature tipiche - In piazzale: carrelli elevatori (forklift) - In baia: transpallet elettrici - Sistemi avanzati: sistemi su binari per scarico pallet, AGV ## 2. Immagazzinamento (put-away) e movimentazione ### Informazioni necessarie per il WMS - Dimensioni dei pallet - Classificazione ABC dei prodotti - Ordini e famiglie articoli - Caratteristiche scaffalature (dimensioni e capacità) > Definizione: Put-away è il processo di trasferimento delle merci dalle baie di scarico alle posizioni di stoccaggio interne al magazzino. ### Modalità di movimentazione - Manuale: transpallet, carrelli elevatori, stoccatori - Automatizzata: nastri, logica "merce all’uomo", riduce tempi e migliora qualità Esempio: in un centro e-commerce con elevato numero di ordini, la logica "merce all’uomo" con nastri e sistemi di smistamento riduce i tempi di preparazione ordine. ## 3. Picking ### Cos'è e perché è critico Il picking è il prelievo e selezione di materiali per formare gli ordini clienti. È l'attività più costosa e soggetta a errori nel magazzino. > Definizione: Picking è il processo di prelievo selezionato di articoli da diverse unità di carico per comporre ordini cliente. Principali variabili: tecnologia, layout, strumenti operativi, organizzazione del lavoro. ### Sistemi di supporto al picking - Pick by light: indicatori LED sulle ubicazioni che guidano l'operatore - Supporto cartaceo o elettronico per l'ordine di prelievo Tabella: Confronto rapido sistemi di picking | Caratteristica | Manuale (lista) | Pick by light | Sistemi automatizzati | |---|---:|---:|---:| | Precisione | Media | Alta | Molto alta | | Velocità | Variabile | Alta | Molto alta | | Costo implementazione | Basso | Medio | Alto | | Complessità integrazione | Bassa | Media | Alta | Fun fact: I sistemi pick by light possono ridurre gli errori di picking fino al 50% rispetto a operazioni esclusivamente basate su liste cartacee. ## 4. Packing ### Attività principali - Scelta dell’imballaggio in base a dimensioni, quantità e fragilità - Controllo di modello, quantità, peso e volume - Applicazione etichetta con dati ordine e tracciabilità - Per pallet: montaggio pallet, pallettizzazione, avvolgimento e etichettatura Esempio operativo: per ordini con prodotti fragili si utilizzano materiali di riempimento e scatole auto-montanti per ridurre tempi e danni. ## 5. Warehouse Management System (WMS) ### Funzioni principali - Gestione merce in entrata: quantità, qualità, conformità - Allocazione delle merci: scelta ubicazioni ottimali - Controllo stock