Streszczenie Produkcja i kontrola precyzyjnych otworów
Produkcja i kontrola precyzyjnych otworów: Przewodnik dla studentów
Wprowadzenie
W tym materiale nauczysz się, jak projektować i wykonywać otwory o precyzyjnych rozstawach w elementach za pomocą obróbki wrzecionowej (wiercenia). Skupimy się na: układach współrzędnych (prostokątnych i biegunowych), metodach wyznaczania środków otworów, sposobach wiercenia precyzyjnych i głębokich otworów, kontroli rozstawów oraz praktycznych przykładach. Materiał jest przeznaczony do samodzielnej nauki.
Podstawowe pojęcia i układy współrzędnych
Definicja: Współrzędne prostokątne określają położenie otworu jako $x$ i $y$ względem punktu przecięcia osi zerowych.
Definicja: Współrzędne biegunowe określają położenie otworu długością $r$ i kątem $\alpha$ względem osi $x$.
Współrzędne prostokątne (kartezjańskie)
- Położenie otworu jest określone przez parę współrzędnych $x$ i $y$ mierzone od punktu przecięcia osi zerowych.
- Jeśli dwa otwory mają tę samą współrzędną $y_1$, ich rozstaw w osi $x$ wynosi $$x_t = x_2 - x_1$$
- Jeśli dwa otwory mają tę samą współrzędną $x_1$, ich rozstaw w osi $y$ wynosi $$y_t = y_2 - y_1$$
Praktyczne zastosowanie: Współrzędne prostokątne są najczęściej używane podczas wiercenia na wiertarkach kolumnowych i stołach wiertarskich CNC.
Współrzędne biegunowe
- Położenie jest określone przez odległość $r$ od punktu zerowego i kąt $\alpha$ względem osi $x$.
- Są używane do otworów rozmieszczonych na okręgu (okrąg podziałowy) lub do otworów na linii promieniowej.
Praktyczne zastosowanie: Rozmieszczenie promieniowe na podzielnicach lub podczas wiercenia okręgów podziałowych.
Czy wiesz, że wymiarowanie biegunowe jest często korzystne przy projektowaniu pokryw i kołnierzy, gdzie otwory są regularnie rozmieszczone na okręgu?
Metody wyznaczania i wykonywania otworów o precyzyjnym rozstawie
1) Trasowanie
- Środek otworu oznacza się po precyzyjnym wyznaczeniu igłą traserską na płycie traserskiej.
- Następnie środek oznacza się punktakiem (nakiełkiem), który tworzy wgłębienie do prowadzenia wiertła.
- Procedura: W przypadku małych otworów często wierci się bezpośrednio w nakiełku, natomiast w przypadku większych najpierw nawierca się, a dopiero potem wykańcza wiertłem.
2) Wałek centrujący i przyrządy
- Zasada działania: Do już wywierconego otworu wkłada się wałek kalibracyjny, który służy jako precyzyjna prowadnica dla tulei wiertarskiej umieszczonej w korpusie przyrządu.
- Położenie dostraja się śrubami regulacyjnymi.
3) Płyta wiertarska (płyta podziałowa)
- Otwory rozmieszczone są na okręgu podziałowym o średnicy $D$.
- Tolerancję średnicy okręgu podziałowego można określić za pomocą zależności $$T_{D'} = (0{,}7;\text{do};0{,}8)\cdot T_D - o$$ gdzie $T_D$ to tolerancja średnicy okręgu podziałowego wierconych otworów, a $o$ to odchyłka znaleziona w tabelach w zależności od średnicy i metody produkcji.
- Odchyłka kąta podziałowego $T_{\alpha}$ określa się na podstawie wartości $T_{D'}$ oraz tabeli dla danej średnicy $D$.
4) Przyrządy z mechanizmami podziałowymi
- Liniowe lub kątowe mechanizmy podziałowe zapewniają powtarzalność położenia dla serii otworów.
Tabela: porównanie metod wyznaczania
| Metoda | Zastosowanie | Zaleta | Wada |
|---|---|---|---|
| Trasowanie + punktak | Pojedyncze i małe serie | Niskie koszty, proste | Wymaga starannego trasowania |
| Wałek centrujący | Serie o precyzyjnym rozstawie | Duża precyzja położenia | Konieczność precyzyjnego przyrządu |
| Płyta wiertarska | Rozstawy kołowe | Dobra powtarzalność | Konieczność kalibracji tolerancji |
| Mechanizmy podziałowe | Regularne wzory | Szybkie ustawienie | Złożoność mechaniczna |
Otwory głębokie: definicja i typy
Definicja: Otwory głębokie to takie, w których stosunek średnicy do długości $D/l$ jest mniejszy niż $1:5$ (tj. długość $l$ jest większa niż $5!\cdot D$). Do oznaczenia w tekście użyjemy warunku $\dfrac{D}{l} < \dfrac{1}{5}$.
- Przy wierceniu otworów głębokich stosuje się specjalne narzędzia, a ruch główny wykonuje przedmiot obrabiany, ruch po
Zarejestruj się po pełne podsumowanieMasz już konto? Zaloguj się
Wiercenie: Otwory z precyzyjnymi odstępami
Klíčové pojmy: Położenie otworu we współrzędnych prostokątnych: $x,y$, Współrzędne biegunowe: $r,\alpha$, Rozstaw w osiach: $x_t=x_2-x_1$, $y_t=y_2-y_1$, Wytyczanie i punktak do precyzyjnego centrowania, Trzpień centrujący jako prowadnica w przyrządzie, Otwory głębokie: $\dfrac{D}{l}<\dfrac{1}{5}$ i narzędzia specjalne, Do obliczania prędkości obrotowej: $n=\dfrac{1000v}{\pi D}$, Cykl przerywany a nieprzerwany podczas wiercenia głębokiego, Kontrola rozstawów suwmiarką: $x_t=x_{max}-\left(\dfrac{d_1}{2}+\dfrac{d_2}{2}\right)$, Korzystać z tabel do wyboru $v$ i $s$ w zależności od materiału, Wymiarować środki otworów i okrąg podziałowy dla wzorów kołowych, Używać trzpieni kontrolnych i płytek wzorcowych do precyzyjnego pozycjonowania