Shrnutí na Technologie tlakového svařování

## Úvod Svařování tlakem je skupina metod, při nichž vzniká pevné, nerozebíratelné spojení dvou nebo více dílů působením tlaku a často i tepla. Spoj může vznikat bez tavení nebo s částečným tavením, přičemž u mnoha postupů není potřeba přídavný materiál. Tento materiál vysvětluje principy, typy tlakových svařovacích metod, jejich přednosti, praktické použití a problémy (deformace, pnutí). > **Definice:** Svařování = spojování materiálu pomocí nerozebíratelných spojů > **Definice:** Navařování = nanášení roztaveného kovu jako opravu nebo pro zvýšení objemu součásti > **Definice:** Základní materiál = materiál, který svařujeme nebo na něj navařujeme > **Definice:** Přídavný materiál = materiál, který přidáváme do svarové lázně pro vytvoření lepší svarové lázně > **Definice:** Svarový kov = kov odtavený z přídavného materiálu promísený se základním materiálem ## Deformace a pnutí svarů Svařované spoje se při tuhnutí a ochlazování smrští, což vede k deformacím. Čím rychlejší ochlazení, tím větší riziko deformace. - Podélné pnutí – smršťování délky svaru - Příčné pnutí – smršťování šířky svaru - Úhlové pnutí – rozdíl v množství materiálu u kořene a vrcholu svaru Zajímavost: Věděli jste, že řízené předehřátí a postupné chlazení mohou snížit deformace až o desítky procent u tlustých komponentů? ## Typy svarů (rychlý přehled) | Typ svaru | Kdy se používá | Charakteristika | |---|---:|---| | Koutové svary | díly svírající pravý úhel | spoj na vnitřním/externím rohu | | Tupé svary | spoje do jedné osy | vyžadují přípravu hran: I, V, X, U | ## Obecný princip svařování tlakem Spoj vzniká působením tlaku a často tepla mezi spojovanými materiály. Tavení není nutné, i když se používá. Spoj může vzniknout plastickou deformací materiálu. Často se díly předhřívají ke snížení pevnosti a usnadnění plastické deformace. Výsledkem je pevný spoj bez přídavného materiálu. ## Konkrétní metody svařování tlakem (přehled vybraných metod) Poznámka: Metody jako MMA, TIG, MIG apod. (Metody svařování) nejsou v tomto materiálu pokryty. ### Kovářské svařování - Princip: ohřev součástí v kovárně na svařovací teplotu a následné spojení kováním pod tlakem - Použití: jednoduché ocelové díly, umělecké kovářství - Výhody: jednoduchost, tradice; nevýhody: omezené na tvárné materiály a tvary ### Svařování třením - Princip: teplo vzniká třením dvou povrchů o sebe při současném tlaku; po dosažení teploty se materiály rychle stlačí a spojí bez přídavného materiálu - Použití: hřídele, tyče, rotační součásti - Materiály: legované i nelegované oceli, měď, mosaz Praktický příklad: spojování dvou hřídelí pomocí rotačního tření — jeden díl se otáčí vysokou rychlostí proti pevnému dílu, vzniklé teplo změkčí materiál a po prudkém přítlaku vznikne pevné spojení. ### Elektrické odporové svařování - Princip: teplo vzniká průchodem elektrického proudu místem styku při působení tlaku elektrod - Druhy: 1. Stykové svařování – stlačovací (čelní dotyk, proud se spouští při styku) a odtavovací (proud zapnut dříve, riziko protavení) 2. Švové svařování – místo bodových elektrod jsou rotační kotouče, vzniká souvislý svarový šev (nádrže, plechy) 3. Bodové svařování – spoj vzniká v jednom bodě, běžné v automobilovém průmyslu (karosérie) 4. Výstupkové svařování – elektroda má výstupky, svar jen na místech dotyku (matice, šrouby) - Elektrody: válcového tvaru s vyměnitelnými měděnými čepičkami - Režimy proudu: tvrdý (velký proud, krátká doba), měkký (nižší proud, delší doba) Tabulka: porovnání odporových metod | Metoda | Typ spoje | Výhoda | Použití | |---|---:|---|---| | Bodové | lokální bod | rychlé, vhodné pro tenké plechy | karosérie, spotřební plechy | | Švové | souvislý šev | kontinuální spoj | nádrže, trubky | | Stykové | čelní spoj | pevné styčné spoje | tyče, profily, kolejnice | | Výstupkové | přesné body | přesné umístění svaru | matice, šrouby | Zajímavost: Zajímavost: Věděli jste, že bodové svařování karoserií aut často probíhá ve zcela automatizovaných linkách,