Shrnutí na Technologie dokončování povrchů

## Úvod Dokončovací technologie jsou soubor postupů a metod, kterými dosahujeme požadovaných povrchových vlastností součástí tak, aby správně plnily svůj účel. Tyto operace často následují po hrubém obrábění a zaměřují se na přesnost tvaru, drsnost povrchu, tvrdost a únavovou odolnost. > Definice: Dokončovací technologie jsou technologie, kterými dosahujeme optimálních povrchů, aby součást plnila svůj účel správně. ## Přehled hlavních dokončovacích metod Níže jsou jednotlivé metody rozdělené tak, aby bylo snadné porozumět principu, použití a dosažitelným přesnostem. ### 1) Jemné soustružení a jemné frézování - Princip: odebírání velmi malých třísek při velkých řezných rychlostech, malých posuvech a s použitím přesných a tuhých nástrojů a strojů. - Nástroje: nože z rychlořezné oceli (SK), polykrystalické diamanty, u fréz vyměnitelné destičky z SK, KND nebo diamantu. - Výhody: - Obrobený povrch je kovově čistý bez vtlačených brusných zrn - Minimalizovaná deformace povrchové vrstvy - Nízký vývin tepla zaručuje stálost tvaru - Typická přesnost: dosahované IT mezi $\mathrm{IT7}$ – $\mathrm{IT9}$ > Definice: Jemné obrábění je dokončovací operace, při které se odebírá velmi malá tříska a používají se vysoké řezné rychlosti ke zlepšení kvality povrchu. Praktický příklad: výroba čepu ložiska, kde je požadována hladká drsná plocha bez tepelného poškození. ### 2) Honování - Princip: velmi jemné broušení malou rychlostí pomocí brusných kamenů upnutých v honovací hlavě; odebírá se tříská v setinách mm. - Použití: hlavně vnitřní válcové plochy, např. válce spalovacích motorů, hydraulické válce, přesná ložisková pouzdra. - Pohyby: honovací hlava koná přímočarý rotační a vratný pohyb. - Výsledky: vysoká kruhovitost a válcovitost, nízká drsnost. - Typická přesnost: pro vnitřní plochy $\mathrm{IT4}$ – $\mathrm{IT6}$ Praktický příklad: dokončování válce motoru po jeho výkovku a vrtání, aby pístní kroužky měly správné těsnění. ### 3) Superfinišování - Princip: velmi jemné broušení (spíše mikroodírání) pomocí superfinišovacích kamenů nebo pásek, které kmitají při současném točivém pohybu obrobku. - Použití: vnější rotační plochy jako hřídele, čepy, ložiskové plochy a funkční plochy v převodovkách. - Materiál se neodebírá běžným řezáním, ale mikroodíráním. - Typická přesnost: extrémně přesné, $\mathrm{IT2}$ – $\mathrm{IT3}$ > Zajímavost: Superfinišování se často používá jako poslední krok před montáží ložisek v přesných mechanismech. ### 4) Lapování - Princip: velmi jemné broušení za použití lapovací pasty nebo média vloženého mezi dvě součásti; pasta obsahuje velmi jemná abraziva (karbid křemíku, umělý korund, karbid boru, diamantový prášek). - Tvar nástroje se řídí lapovanou součástí. - Použití: měřidla a etalony, těsnící a ložiskové plochy, optické a přesné strojní díly. - Typická přesnost: $\mathrm{IT1}$ – $\mathrm{IT2}$ Praktický příklad: lapování měřicího třmenu nebo plochy kalibru pro dosažení etalonní přesnosti. ### 5) Válečkování - Princip: zahlazování nerovností mechanickým nebo hydraulickým přitlačením kalených tvářecích tělísek (válečky, kuličky, kužílky) na povrch; dochází ke zpevnění povrchu plastickou deformací. - Typy: - Statické: tělísko i obrobek se otáčí - Dynamické: tělíska kmitají - Rozdělení dle plochy: - Vnitřní válečkování — pomocí válečkovacího trnu - Vnější válečkování — pomocí válečkovací hlavy - Typická přesnost: $\mathrm{IT6}$ – $\mathrm{IT7}$ ### 6) Protlačování (kalibrování) - Princip: dokončování vnitřních rotačních ploch pomocí protlačovacího trnu, který je o tisíciny větší než průměr díry; nedochází k odběru třísky, pouze k zahlazení a zpevnění povrchu; tažné napětí se přeměňuje na tlakové. - Vlivy na výsledek: materiál a původní drsnost, použité mazivo, tuhost stroje, nástroje a obrobku. - Typická přesnost: $\mathrm{IT6}$ – $\mathrm{IT7}$ ### 7) Kuličkování (brokování) - Princip: metání kuliček z tvrdého materiálu na povrch pomocí stlačeného vzduchu nebo metacích kol; využívá se plastic