Shrnutí na Technologie broušení a brusné nástroje

## Úvod Broušení je technologický proces, při kterém brusným kotoučem odebíráme velmi malé třísky za účelem dosažení požadované jakosti povrchu a přesnosti rozměrů. Broušení se používá také pro výrobu a ostření nástrojů nebo dělení materiálu (rozbrušování). Strojem pro broušení jsou brusky a nástrojem brusný kotouč. > Definice: Broušení je obrábění abrazivním nástrojem (brusným kotoučem), při kterém se odebírají velmi malé třísky pro dosažení vysoké kvality povrchu a přesnosti. ### Proč se broušení používá - Dosažení vysoké drsnosti povrchu a přesných rozměrů (obvykle IT 5–7). - Ostré hrany a přesné tolerance u součástí. ## Brusný kotouč — stavba a vlastnosti Brusný kotouč je mnohobřitý nástroj sestávající z brusiva a pojiva. Zrna brusiva jsou rozmístěna nepravidelně, výsledná zrnitost ovlivňuje řezné vlastnosti kotouče. > Definice: Brusný kotouč je nástroj složený z brusiva (tvrdá krystalická zrna) a pojiva, který provádí řezání materiálu pomocí mnoha drobných břitů. ### Brusivo - Vlastnosti: tvrdé, houževnaté, ostrohranné krystalické částice. - Druhy: přírodní (granát, smirek, pazourek) a umělá (umělý korund, karbid křemíku, karbid boru, KNB a diamant). - Zrnitost: určena číslem mřížky, kterým zrno projde; jemnější zrnitost = menší zrna = hladší povrch. ### Pojivo - Určuje tvrdost kotouče a odolnost vůči vylamování zrn. - Druhy pojiv: keramické (vysoké teploty), pryžové (tenké a leštící kotouče), umělá pryskyřice (řezné kotouče), kovové (pro diamantové kotouče), magnezitové (chladný řez, náchylné na vlhko). > Definice: Tvrdost kotouče je schopnost pojiva odolávat vylamování zrn; volba tvrdosti se přizpůsobuje obráběnému materiálu. ### Vztah tvrdosti kotouče a materiálu - Pro tvrdé materiály volíme **měkký kotouč** (pojivo rychleji uvolňuje opotřebovaná zrna). - Pro měkké materiály volíme **tvrdý kotouč** (pojivo drží zrna pevněji). ### Sloh a pórovitost - Sloh kotouče = vzdálenost mezi brousícími zuby (zrny). - Hutný kotouč: malá vzdálenost zrn, vhodný pro křehké a tvrdé materiály. - Pórovitý kotouč: velká vzdálenost zrn, vhodný pro měkké a houževnaté materiály. - Značení: čím vyšší číslo, tím vyšší pórovitost. ## Tvary, rozměry a upínání kotoučů Tvary a rozměry jsou normalizované. Mezi běžné tvary patří: - ploché (úzké a široké), hrncové, kuželové jednostranné, miskové. Před upnutím kotouč kontrolujeme poklepem dřevěnou paličkou: zvoný tón znamená kotouč v pořádku, jiný zvuk znamená vyřazení kotouče. Mezi přírubu a kotouč vkládáme pryžové podložky. Dále musíme zajistit, aby obvodová rychlost kotouče nebyla menší než obvodová rychlost brusky. > Definice: Upnutí kotouče je bezpečnostní operace, zahrnující kontrolu celistvosti a správné uložení mezi přírubami s podložkami. ## Tabulka: Srovnání typů kotoučů | Vlastnost | Hutný kotouč | Pórovitý kotouč | |---|---:|---:| | Vzdálenost zrn | malá | velká | | Vhodné materiály | křehké, tvrdé | měkké, houževnaté | | Držení třísek | menší odvod třísek | lepší odvod třísek | ## Druhy broušení (přehled) 1. Dílenské broušení 2. Rovinné broušení (vodorovné, svislé) 3. Broušení válcových ploch vnějších (mezi hroty, bezhroté) 4. Broušení válcových ploch vnitřních (otáčející se obrobek, planetové) ### 1) Dílenské broušení - Pro ruční broušení jednoduchých nástrojů a dílů. - Používá se dvoukotoučová bruska. - Pro leštění lze využít plstěné nebo drátěné kotouče. ### 2) Rovinné broušení - Rozdělení podle osy kotouče vůči obrobku: - **Vodorovné**: osa kotouče je vodorovná, obrábí se obvodem kotouče. - **Svislé**: osa kotouče je kolmá, obrábí se čelem kotouče. Praktické použití: volíme způsob podle dostupného stroje a povahy obrobku. ### 3) Broušení válcových ploch vnějších - Broušení mezi hroty: brusný kotouč i obrobek vykonávají rotační pohyb; vedlejší příčný posuv zajišťuje pracovní stůl. Dlouhé součásti je nutné podpírat. - Bezhroté (letmé) broušení: obrobek není upnut. Je uložen mezi dvěma kotouči a vodící lištou; kotouče se odvalují po obrobku a